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鋁型材的粉末噴涂工藝有哪些優(yōu)勢

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　　我們平時在市場上看到的鋁型材都經(jīng)過了一系列的表面工藝處理，處理之后的鋁型材性能會更加優(yōu)越。鋁型材的表面處理方式有粉末噴涂、陽極氧化和電泳涂裝三種，每一種都各有特點，今天我們和沈陽鋁型材了解粉末噴涂工藝的優(yōu)勢。
　　粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。其相對其他處理工藝來說有著以下優(yōu)勢：
　　對水、大氣的污染程度有所降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。
　　對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。
　　成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。
　　工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少。
　　工人的勞動強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強(qiáng)度。
　　從粉末噴涂工藝本身來看，其具有相當(dāng)高的技術(shù)成分，可以調(diào)配各種顏色涂料，產(chǎn)生各樣的顏色效果，更符合現(xiàn)在市場上的實際需求。上一篇：沒有了
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