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造成鋁型材表面被腐蝕的原因有哪些
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　　鋁型材產(chǎn)品越來越多，應(yīng)用范圍也越來越廣泛，因?yàn)殇X型材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和耐腐蝕的特性，在裝修方面鋁型材也是首選材料。而鋁型材是使用過后表面會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，這主要是由于鋁型材在加工制造的時(shí)候選擇比例等原因造成的，具體的原因我們和沈陽鋁型材一起了解。
　　1、在熔鑄過程中，合金鎂、硅的添加比例不合格，會削弱鋁型材的強(qiáng)度和韌性，該部位就會變成鋁型材耐蝕性最差的部位，腐蝕也會從此處先開始。
　　2、在熔煉過程中，雖然合金的含量都在合格的范圍內(nèi)，但如果攪拌不均勻或者不充分，造成合金分布不均勻，自然降低合金的抗腐蝕性能。
　　3、鋁型材在擠壓時(shí)，如果模具溫度過高，金屬擠壓溫度過高、時(shí)效溫度和保溫時(shí)間控制不當(dāng)?shù)�，造成合金沒有完全融合，也會造成易腐蝕。
　　鋁型材表面易腐蝕都是由于在生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過低造成的，因此我們要選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家，這樣的鋁型材質(zhì)量才有保障。 上一篇：沒有了
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