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鋁型材擠壓成形優(yōu)缺點

隨著科學的不斷發(fā)展，各個消費者用戶已經(jīng)對鋁型材的尺寸，外觀，質(zhì)量上有著新的要求了，在沈陽鋁型材的擠壓成形有著以下的優(yōu)缺點：
1.在擠壓過程中被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更強的、更均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，可充分發(fā)揮被加工金屬的塑性。因此，用擠壓法可加工用軋制法或鍛造法難加工甚至無法加工的低塑性、難變形金局或合金等材料。
2.擠壓加工靈活性很大，只需要更換擠壓模具和工具即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格和品種不同的制品。更換擠壓工具的操作簡便快捷，費時少工效高。
3.擠壓過程對金屬的力學性能也有良好的影響。特別是對某些具有擠壓效應的鋁合金來說，其擠壓制品在淬火時效后，縱向力學性能比其他方法加工的同類產(chǎn)品要高。
1.擠壓工具處于高溫、高壓條件下工作，需要選用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼材，對加工及熱處理要求嚴格，因而擠壓工具成本較高，消耗量較大。
2.錠坯尺寸受擠壓筒限制，生產(chǎn)過程又間斷進行，故與軋制相比，生產(chǎn)效率較低。
3.擠壓制品長度方向的組織和力學性能不夠均勻。
通過以上的優(yōu)缺點，沈陽鋁型材廠家可以通過發(fā)揮優(yōu)點，補足劣勢來加強自己的企業(yè)，不斷的將劣勢提升之后，變成自己的優(yōu)勢即可發(fā)展的更好。
本文由沈陽鋁型材提供：m.cecai.com.cn 上一篇：沈陽鋁型材熱加工方法
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