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　　沈陽(yáng)鋁型材在生產(chǎn)和加工過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)擠壓的一個(gè)步驟，在擠壓的過(guò)程中容易使鋁型材產(chǎn)生模痕。而模痕是怎么一回事呢？在鋁型材擠壓過(guò)程中，沿著擠出方向，在擠出鋁型材產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生縱向連續(xù)的線條，稱之為模痕。模痕產(chǎn)生的原因有哪些呢？
　　模痕產(chǎn)生的原因來(lái)自于擠壓模具本身、鋁型材擠壓工藝及材料三個(gè)方面。在模具方面，擠壓模具工作帶的光潔度、加溫工藝及工作帶長(zhǎng)短均會(huì)對(duì)模痕產(chǎn)生影響；工作帶未拋光或拋光效果不好的模具，在擠出產(chǎn)品的表面會(huì)產(chǎn)生模痕；模具加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度越高，會(huì)使模具工作帶氧化或發(fā)生部分退火使強(qiáng)度降低，也會(huì)導(dǎo)致模痕的產(chǎn)生；此外，模具工作帶越長(zhǎng)，在擠出過(guò)程中摩擦?xí)r間也越久，會(huì)使工作帶粘鋁，導(dǎo)致擠出鋁材的表面變粗，甚至產(chǎn)生模痕。