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熟悉沈陽(yáng)鋁型材的朋友，相信都很熟悉鋁型材的陽(yáng)極氧化，經(jīng)過氧化處理后的鋁型材，耐腐蝕性能有明顯的提升，延長(zhǎng)了使用壽命。但是在對(duì)鋁型材的氧化操作過程中，如果操作不當(dāng)會(huì)影響氧化膜的厚度。導(dǎo)致鋁型材陽(yáng)極氧化膜厚度不均勻的原因我們一起了解一下。
陽(yáng)極氧化液的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響，溫度過高會(huì)使得陽(yáng)極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜變薄，反之，氧化膜變厚。陽(yáng)極氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中要用冷水與槽液熱交換來完成，而通過熱交換的槽液會(huì)被抽回氧化槽。如果槽液的循環(huán)不夠，抽回的槽液分配不均勻，便會(huì)使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差，影響膜的厚度。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還會(huì)有其他的原因?qū)е卵趸ず穸炔痪鶆�。例如夾具與型材接觸不良、接觸面積過小，都會(huì)使得氧化膜不完整或無氧化膜。氧化膜厚度不均的原因有很多，我們要根據(jù)問題類型進(jìn)行解決。
