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　　在城市中生活，無論是乘坐公交還是逛菜市場，都能感受到擁擠。但是在鋁型材的加工環(huán)節(jié)中，同樣會有擠壓的操作，如果擠壓操作不當(dāng)，會使鋁型材出現(xiàn)裂紋，影響后續(xù)使用，嚴重的直接報廢處理，也是無形中增加了廠家的生產(chǎn)成本。如何操作能夠避免鋁型材擠壓操作不當(dāng)呢？聽聽沈陽鋁型材的建議吧。
　　1、放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區(qū)或鋁棒的表層鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差。
　　2、采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產(chǎn)要求控制，選用適當(dāng)?shù)臄D壓速度。
　　3、提高擠壓機臺操作工人的責(zé)任心，擠壓機調(diào)速平穩(wěn)，壓力均勻，換擋時手動操作。
　　4、技術(shù)人員對模具進行設(shè)計時要考慮到金屬流速，合理設(shè)計。
　　以上幾點以后都能大大減少工業(yè)鋁型材的擠壓裂紋產(chǎn)生，從而提高生產(chǎn)效率。