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鋁材軟性特點的解決方法

由于市場需求對沈陽鋁型材的增加，鋁的輕質(zhì)特點被用于汽車，飛機等交通工具上的零部件上，但是由于鋁合金較軟的特性通常在切削的時候發(fā)生粘刀的現(xiàn)象，這個現(xiàn)象會影響加工件的表面粗糙程度，所以為了增加沈陽鋁型材的強度，通常也會加入一些其他的元素。硅元素的物理硬度非常高，所以通常加入硅的鋁材也非常難切削。
超微細結晶金剛石涂層銑刀的切削性能，為了研究超微細結晶金剛石涂層銑刀的切削加工性能，通過切削試驗對超微細結晶金剛石涂層銑刀與未涂層超硬銑刀在被加工表面粗糙度、抗粘著性和薄膜韌性等方面的優(yōu)劣進行了分析對比。1.被加工表面粗糙度：未涂層的超硬合金刀具雖然能獲得比較光潔的加工表面，但刀具刃部在很短的加工過程中就產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，從而影響工件表面粗糙度并導致刀刃的早期磨損，使之達不到預期的使用壽命。2 薄膜韌性。普通金剛石薄膜涂層銑刀尖部發(fā)生了崩刃現(xiàn)象；超微細結晶金剛石薄膜銑刀僅有少許的磨損，而刀刃仍保持良好的狀態(tài)。3. 抗粘著性，未涂層的超硬合金銑刀由于發(fā)生了粘著現(xiàn)象，經(jīng)過很短時間的切削后就不能再使用；而超微細結晶金剛石涂層銑刀在切削長度達到700m 以后仍可繼續(xù)使用。由此可見，超微細結晶金剛石涂層刀具對于鋁合金的干式切削加工具有非常優(yōu)良的切削性能。
所以通過一些實驗，可以看出超微細結晶的金剛石薄膜涂層銑刀在銑削加工鋁合金時具有優(yōu)良的抗粘著性、耐用度和薄膜韌性、較高的加工精度。這種銑刀將會在未來鋁型材市場上將會更受歡迎，贏得客戶的喜愛。
本文由沈陽鋁型材提供：m.cecai.com.cn 上一篇：鋁型材工藝應用之粉末噴涂
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