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鋁型材的鑄造工藝研究

由于沈陽鋁型材的耐腐蝕性和可塑性很強，所以被很多領域所應用，比如說在航天航空，電子電力，機械制造等方面都有著較廣泛的應用，在沈陽鋁型材的加工中第一道工序就是熔鑄，所以熔鑄的工藝好壞就會影響鋁型材的質量。通常我們可以注意以下幾個問題來提高它的質量。
抑制元素Na 引起的脆性，鈉在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的Na形成液態(tài)吸附層，產生脆性開裂時，形成化合物，無游離鈉存在，不產生鈉脆。但當鎂含量超過2%時，鈉游離出來進而產生“鈉脆”，Na 對合金脆性的影響隨Mg含量增加而加劇，因此，對Mg含量較高的Al-Mg系合金，Na的限制更加嚴格，一般應控制W(Na) < 10-5。
從降低鑄錠裂紋傾向來看，在直接水冷半連續(xù)鑄造條件下,幾乎所有的變形鋁合金都呈現(xiàn)不同程度的裂紋傾向。實踐證明,Al-Mg系合金的裂紋傾向居中等,并隨合金中Mg含量的增加和鑄錠規(guī)格的增大而增加。因此,防止Al-Mg系合金鑄錠裂紋,是熔鑄生產中不可忽視的環(huán)節(jié)，其中化學成分對鑄錠裂紋影響很大。
在減少合金的吸氫和氧化傾向上，Mg是Al-Mg系合金的主要組元，由于Mg的化學活性很強，極大地增加了合金的吸氫能力；同時，Mg是極易氧化的金屬，形成的氧化膜疏松、多孔，不能阻止Mg的繼續(xù)氧化。
在上面的三個方面的熔鑄特點中，可以看鋁型材在熔鑄的生產中有著固定的規(guī)律，在制作的時候最好采用相應的措施，來保證其質量贏得更廣大的市場空間，從細節(jié)勝出。
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