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沈陽鋁型材錫鹽著色缺陷及原因
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除了陽極氧化在沈陽鋁型材中的運(yùn)用，還有其他的技術(shù)，比如說錫鹽電解著色工序，其中在工序中有著他自身的優(yōu)勢，但是也是有不足的，比如
1.色不均(靄霧)，局部與成品的色調(diào)不同，電解著色的外觀不均勻。原因：(1)陽極氧化后水洗不足或者是長時間水洗；(2)異常質(zhì)的水洗；(3)著色浸透時間短；(4)攪拌不足或過度攪拌。
2.針狀流痕，氧化膜發(fā)生裂縫，其周邊著色不良�，F(xiàn)象：材料表面產(chǎn)生未著色的彗星狀流痕，材料的棱角部發(fā)生幾率較高。原因：用脈沖方法著色處理時，陽極處理時的陽極氧化膜產(chǎn)生裂紋，從裂紋中產(chǎn)生氣體阻礙著色。
3.堿性流痕(堿性垂線)，著色的材料附著堿性溶液而發(fā)生垂?fàn)钌痪�。附著堿液的部分，未著色或著淡色�，F(xiàn)象：堿蝕處理后，夾具或?qū)щ娏核床怀浞謺r，這些部位殘留堿液，電解著色液流到材料表面，妨礙金屬析出。原因：在堿性工序，夾旦或者導(dǎo)電桿附著堿性溶液，其店的水洗未能充分除去。
沈陽鋁型材根據(jù)這些我們可以看出在實(shí)際的操作中還是會出現(xiàn)很多問題，在這些問題出現(xiàn)的背后都存在著不同的原因，所以只要究其根本，就可解決錫鹽電解著色過程中出現(xiàn)的問題了。
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