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沈陽鋁型材的擠壓工藝流程
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對(duì)于各種沈陽鋁型材來說，擠壓是工藝周期種的工序：工序。工藝周期中的其他工序及其連續(xù)性取決于型材的供應(yīng)狀態(tài)。而供應(yīng)狀態(tài)又首先取決于用戶所提出的要求。
熱擠壓狀態(tài)下供應(yīng)的型材，在擠壓后進(jìn)行以下工序：拉伸矯直；鋸切夾頭；用扭擰的方法矯直其縱向和橫向的幾何形狀；在輥式矯直機(jī)上矯直和壓平；切取試樣；做力學(xué)性能試驗(yàn)和切成定尺。型材在不做力學(xué)性能試驗(yàn)的倩況下交貨時(shí)，當(dāng)幾何形狀矯完以后，馬上切成定尺，最后一道工序是技術(shù)檢查科驗(yàn)收型材。在退火狀態(tài)下供應(yīng)的型材，擠壓后進(jìn)行退火。其余工序的順序與上述的相似。但是如果型材在擠壓后，其幾何形狀具有很大的縱向彎曲時(shí)，則型材在退火前要進(jìn)行拉伸矯直。在淬火及自然時(shí)效狀態(tài)下供應(yīng)的型材，擠壓后進(jìn)行淬火。在淬火及人工時(shí)效狀態(tài)下供應(yīng)的型材，在矯直和精整幾何形狀以后進(jìn)行人工時(shí)效。淬火后的工序順序也和生產(chǎn)熱擠壓狀態(tài)下供應(yīng)的型材相同。
以上工序都是沈陽鋁型材的基本工序，有時(shí)不同的鋁合金會(huì)有所差異，但也只是多出一兩個(gè)工序而已。像生產(chǎn)6063、1915、1925合金型材時(shí)，在擠壓過程中，當(dāng)型材擠出模孔以后常常直接用空氣或水—空氣混合物強(qiáng)烈冷卻的方法淬火。
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